奥坦马基（Otanmaki）选矿厂位于芬兰中部，于1954年建成投产，处理奥坦马基矿床的钒钛磁铁矿。1968年起该厂并入芬兰最大的势塔鲁基钢铁公司。多年来奥坦马基一直是芬兰最大的钛矿山，1972年底确定的钒钛磁铁矿储量接近2000万吨。整个矿山包括地下采矿（内有一段破碎洞室）；附有干式磁选作业的破碎车间；选矿车间以及装有烧结设备的提钒车间四个部分。
选矿厂采用磁选一浮选联合流程进行生产。1972年处理原矿105万吨，生产磁铁矿精矿25.7万吨，钛铁矿精矿14.95万吨、黄铁矿精矿0.5万吨及五氧化二钒2124吨。其中钒产品供应瑞典、英国、联邦德旧、苏联和其他欧洲国家。
奥坦马基的可开采矿体都赋存于一些扁豆状矿体中，这些矿体长度为20～200米，宽度为30～50米不等。选矿厂处理的矿石含磁铁矿38～40%、钛铁矿27～30%、黄铁矿1～2%，其他为硅酸盐脉石（主要为绿泥石，角闪石和斜长石）。单体解离状态的石英实际上是不存在的，因此矿石比较难磨。矿石组成不均匀，矿石中主要元素含量：TFe40%；TiO213%；V0.25%；S1%；P0.01%。
该厂投产后选矿工艺有二次较大的改革。1958年以前采用粗粒干式磁选丢尾，粗精矿再磨后湿式磁选选出磁铁矿精矿，磁选尾矿先浮选出硫精矿，然后经脱泥后浮选钛铁矿。浮选钛铁矿采用塔尔油在pH6.5条件下进行，浮选精矿品位为TiO244%，回收率74%。1958年以后改为选择性絮凝浮选钛铁矿的工艺流程，其特点是硫浮选尾矿直接在高浓度（40～70%），pH6.2～6.6的条件下和药剂进行长时间（40～60分钟）的搅拌，采用的捕收剂为塔尔油和柴油的混合物（塔尔油∶柴油＝1∶2）并加入占混合物3～5%的Einxolp－19作乳化剂，粗选pH＝3.2～3.6。实现这一作业后，获得钛精矿品位为TiO244%，回收率88%，较脱泥浮选提高14%。
经多年生产实践又进行了许多改革，改革后流程如图1所示。原矿经三段破碎，最终碎矿粒度为25～0毫米。在第二段破碎之后，以干式磁选从粒度75～10毫米的物料中预选分离出15%左右的废弃尾旷。第三段破碎后矿石，终筛孔为3毫米的格筛进行筛分。筛上产品再经第Ⅱ段磁造分出8%的废弃尾矿。筛下产品送入直径为250毫米的水力旋流器分级，其底流同第Ⅱ段磁选选别的磁性产品合并给入棒磨机磨矿。棒磨机排矿与旋流器溢流合并给入耙式分级机，其返砂再用球磨机磨矿，球磨机排矿与分级机闭路。分级机溢流粒度为60%～0.074毫米。
图1 奥坦马基选矿厂工艺改革后的流程
分级溢流给人第Ⅲ段湿式磁选。所得磁性产品再经第Ⅲ段磨矿分级，使粒度达－0.074毫米达95%，给入第Ⅳ段磁选，获得含Fe69%、T1021～1.5%、SiO22%和V2O50.6%的磁铁矿精矿，该精矿送至提钒车间经磨细烧结后，用浸出法回收钒。磁选尾矿采用浮选法选别黄铁矿及钛铁矿。其流程见图2。磁选尾矿经脱泥后先采用一次粗选、二次精选、二次扫选的浮选流程选出黄铁矿精矿。浮选黄铁矿后的尾矿先经过40～60分钟高浓度搅拌，然后采用一次粗选，两次精选，一次扫选的钛浮选流程获得合格钛铁矿精矿。
图2 奥坦马基钛浮选流程
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